Dokumanın Sürekli Boyanması İçin Önlemler

Ham dokumayla ilgili faktörler: İlk olarak, yağ içeriği partiler arasında farklılık gösterdiğinden, kullanılan ipliklerin aynı partiye ait olmasını sağlamak çok önemlidir; partilerin karıştırılması, boyama işlemi sırasında eşit olmayan renklenmelere (çizgiler veya beneklenmeler) yol açabilir. İkincisi, ham dokumanın ön işlem durumu önemlidir; Temizleme (rafinasyon) işlemine tabi tutulan dokumalar mükemmel boyama sonuçları verir, çünkü ipliklerden yağ çıkarılır ve böylece boyanın, artık yağ bariyeri olmaksızın elyaflarla doğrudan temas etmesine ve elyaflara bağlanmasına olanak sağlanır.

Boyama teknesi (fular/boyama makinesi) ve pnömatik silindir basınç eşitliği ile ilgili faktörler: Dokuma için sürekli termosol boyama makinelerinde genellikle silindirlerin her iki yanında birer silindir bulunan pnömatik basınç sistemleri kullanılır. Bir süre çalıştıktan sonra, basınçlı havadaki nem, iki silindir arasında basınç farklılıklarına neden olabilir, bu da ağda eşit olmayan sıvı toplanmasına- yol açar ve kenarlar ile merkez arasında gölge farklılıkları oluşmasına neden olur. Ek olarak, silindirlerin her iki ucuna uygulanan basınç sapmaya neden olarak genişlik boyunca tutarsız ıslak toplama oranlarına- yol açar, bu da soldan merkeze doğru gölge farklılıklarına neden olur.

Silindir basıncı, eşmerkezlilik ve sertlikle ilgili faktörler: Üretim sırasında silindir basıncının gölge tekdüzeliği (sol-orta-sağ farklar) üzerindeki etkisini en aza indirmek için silindir basıncı genellikle 0,2 MPa'nın üzerinde tutulmalıdır. Silindir aşınmasını gidermek için düzenli kalibrasyon ve bakım gereklidir; aksi takdirde, eşmerkezliliğin olmayışı tutarsız ıslak toplamaya-ve eşit olmayan renklenmeye yol açabilir. Silindir sertliği aynı zamanda ıslak alım oranını da etkiler: aşırı sertlik yetersiz boya emilimiyle sonuçlanabilir; aşırı yumuşaklık ise yüksek ıslak alım oranlarına ve önemli boya migrasyonuna yol açarak eşit olmayan renklenmeye neden olabilir. Uygun sertlik seviyesi, işlenen spesifik dokuma tipine göre belirlenmelidir.

Pişirme fırınındaki sabitleme sıcaklığının renk gelişimi üzerindeki etkisi: Pişirme yoluyla renk gelişimi, sürekli termosol boyama işleminin çok önemli bir bileşenidir; pişirme fırını içindeki sabitleme sıcaklığının tekdüzeliği, dokumadaki yanlardan-merkezden-merkeze{-yandan-yan (sol-orta-sağ) renk değişiminin kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar. Polyester dokuma, kızılötesi ön-kurumaya tabi tutulup pişirme fırınına girdikten sonra, belirgin renk değişimini önlemek için tutarlı sıcaklığın korunması gerekir. Testler, fırının genişliği boyunca (sol, orta ve sağ bölümler) 2 dereceyi aşan sıcaklık farkının, dokumanın renginde gözle görülür değişikliklere yol açtığını göstermektedir. Bu nedenle üretim sırasında pişirme fırını içerisinde eşit sıcaklık dağılımının sağlanması önemlidir.

6. Nem içeriğinin yandan-merkezden-merkeze-yan-ton değişimi üzerindeki etkisi: Polyester filamentler, eğirme sırasında uygulanan eğirme apre yağları içerir, bu da boyamadan önce yağın-çıkarılması işlemini gerektirir. Dokuma tipik olarak ön işlemden sonra kurutulur; ancak, kurutma silindirlerindeki eşit olmayan yüzey sıcaklıkları, ham ağ dokumada tutarsız nem içeriğine yol açabilir ve bu da potansiyel olarak yan-merkezden-merkeze-yan renk tonu farklılıklarına neden olabilir. Eşit olmayan nem içeriğinden kaynaklanan bu tür değişiklikleri önlemek için, ham dokumanın boya flotte dolgu banyosuna girmeden önce iyice kurutulması ve kurutma silindirlerinin düzenli bakıma tabi tutulması gerekir.